ZT系列冷轧带肋钢筋设备生产线是将热轧盘圆钢筋经冷轧、再其表面冷轧形成三面有月牙横肋的钢筋经调直、切断、落料、加工成建筑工程现浇或预制直接使用的冷轧带肋钢筋。产品符合GB13788—2000标准。
 

   该机具有自动化程度高，操作极为方便，是一套高效率在线调直（一次成型直条）生产线和成品圆盘状冷轧带肋钢筋调直后比较每吨可以节约30元左右的生产成本。

   速度最快的冷轧带肋机组,三十组预设长度,高效剪500毫米长度,能剪出5毫米的精度,也能每分钟稳定运行180米, 是目前独一无二的高效机组
结构特点：

1、独家设计：30组预置设计，可循环设置，有效解决因停机改换尺寸，影响 工 作效率，是一般设备2~3倍以上的效率。
2、独创的切断：采用交流伺服电机间歇式设计，机械磨损小，使用寿命长，切断一次电机只运转0.1秒。避免连切，工作可靠性差等缺陷。
3、独家设计：采用双放线架和整线系统设计，人工放线已成为历史，也减少因停机穿线、焊接造成效率低下。
4、独家设计：采用二次成品收集装置给成品打捆带来方便。
5、可配独创的牵引机，不用润滑粉、不用润滑液、节约成本，无粉尘生产(ZT12-10C)。
6、该机采用全辊动牵引校直结构，有效解决伤肋问题。
7、该系列冷轧设备均可采用合金拉丝滚筒，两台卧式重型拉丝机，穿丝方便、调整简单。不会因调整不当造成断丝、成品质量不稳定等弊病。
8、如减径1毫米左右，可以用一台拉丝机操作更简单，更省电。
9、独创的切断：采用交流异步电动机间歇式设计，机械磨损小，使用寿命长，切断一次电机只运转0.3秒，避免传统校直机的连切，工作可靠性差等缺陷。
10、两台轧机均采用全钢制结构、承受力大、不会损坏。
11、该机组电动机采用交流异步无级调速电动机、控制电路简单、可靠性高、几乎免维护，操控简单，也可配变频调速。
12、落料架采用360度旋转设计，不会夹条，避免经常调整和落料不顺畅等缺陷。