1、机组配置及性能简述 本机组是用于生产冷轧二面带肋钢筋的专用设备,该套生产线可将Φ6.5-Φ14mm的Q235热轧盘圆钢筋(图1),冷轧制成两面有月牙的带肋钢筋(图2)。
全套设备由放线架、整线笼、除鳞机、付轧机、主轧机、矫直、加热、测温、剪切、滑道、两面接料、气动自动推平、收线机等组成。机组按连续工作制设计,整套设备由PLC系统控制。
下面是各组成部分结构及性能的简单描述: (1)放线架(见上总图) 放线架的作用是保证该机组的高速运行,其由双放线炮管组成,一个是工作架,另一个是备储架,当一个在放线时可对另外一个炮管进行预装料。当工作架上的盘圆放完时,将该卷盘圆的尾端与另备储架上盘圆的头端对焊打磨后,可继续开机,此时可对另一个放线架进行预装料,这种预装料设计理念可提高因停机后装料而降低工作效率。
(2)整线笼、电动上下除鳞机 整线笼由螺纹钢焊接制成,其漏斗状外形可把钢筋由环形变成螺旋直条状,从而保证钢筋进入除鳞机前基本是直条,保证机器高速可靠运行。 带防尘除鳞机由5个滑轮,主要功能是将热轧盘圆通过5个除鳞轮反复弯曲将表面氧化皮剥落,提高钢筋表面质量,起到减少对轧辊磨损的重要作用。底座钢板组焊接而成,如节约场地,可与主机装在一个底座上。
(3)付轧机(见上总图) 钢筋经过付轧机将钢筋轧扁、减径,为主轧机轧螺纹做好准备,付轧机为主动式轧机,主动式轧机有几大好处: 1、穿线时钢筋没有废料。 2、主动式付轧机,钢筋对焊接不太好、材质差、也不会拉断。 3、因付轧辊是主动式,除磷、减径均有付轧机动力驱动,主轧机螺纹辊不承受拉力,螺纹轧辊使用寿命成倍提高。 4、可以轧大压缩量钢筋,如φ12mm轧到φ9.5mm轧辊不会破. (4)主轧机(见上总图) 主轧机是螺纹钢成型的最后一道工序,轧机受力大,要求轧机加工精度高、轧机有以下优点: 1、中心免调整、(国内)大小新旧轧辊,轧机中心不用调。 2、轧辊更换方便、(国内)滑道抽屉式更换,10分钟搞定。 3、自动化程度高、(国内)全自动同心,换钢筋进出导位不用调整领先技术。 4、一体化高精度导位、(国内)上下左右,一个导位就能搞定。 5、轧辊实用寿命长,一次轧制可高达上万吨以上。 6、独有的电脑数控自动黄油加给系统,解决因工人不及时打油造成轴承损坏。
(5)控制台 唯一的控制台把轧机、加热、切断、落料、接料、钢筋落下摆动、推平、集中在一个面板上,真正做到一体化集中控制,把控制头放在轧机上,做到不占地方,可在有限的厂房内安装更多的设备,控制系统采用PLC程序控制,触摸屏显示,可以提高设备的运行稳定性和直观性,可通过触摸屏显示故障位置。 注:本设备采用用红外线非接触式测温方式,光纤传导,抗干扰能力强,数字显示温度。
(6)加热柜(见上总图) 采用国内超音频加热设备,设备运行安全可靠,运行成本好的加热设备。采用高性能加热设备电转换效率高,是节能型电加热设备。
(7)剪断 剪断采用我厂自主开发的飞剪,剪切动力小、反应快,故障率低,免维护,经多年改进,技术非常成熟,具有行业领先水平。
(8)两面挑翻转落料系统 该系统采用(A→B→A)的双组循环工作模式,可分别进行参数设定,分别进行集料打捆,满足不停机打捆的需求。 双接料架(左右)接料,是减少停机打捆,提高生产效率的一种方法。钢筋切断后从翻板上落下,落到斜面排线架上滑到U型接料装置内储存,是一种简单可靠的集料方法.
(9)推平装置(多种推平) 钢筋落到集料架内长短不齐,需要推平,我厂设计一种气动自动推平装置,可替代人工推平,消除不安全隐患,可设定多少根推一次。
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