我厂成功批量生产ZLM系列二面冷轧带肋钢筋生产线。该设备可将Φ6.5-Φ14mm的Q235热轧盘圆钢筋,冷轧制成两面有月牙的带肋钢筋,并彻底解决了长期困扰同业的冷轧带肋钢筋延伸率不达标的难题。
该设备生产出的二面冷轧带肋钢筋,各项技术指标全部超过热轧HRB400(三级钢)、HRB500(四级钢)国家标准,钢筋性能不回弹,延伸不下降,是三级钢的高效替代产品,并可节约三级钢、四级钢中的贵重金属V钒、Nb铌、Ti钛。
该设备机组操作方便,从放线,钢筋轧制,强度控制,延伸调控,定尺切断,两面落料,自动推平,盘卷收线,全部实现自动化。更换不同的钢筋也不需要更换轧辊,机器只作简单调整,不用润滑粉、也不用冷却液、生产成本低,是一套收圈型高效二面冷轧带肋钢筋生产线。
结构特点:
■独家设计:
·我厂高端设备主轧机、付轧机均采用主动式轧机,轧力分配量均衡,轧辊受力减少一倍,所以轧辊比同质量轧辊使用寿命高出一倍。(市场上都采用一付主轧辊拖动另一付被动辊,主轧辊受力过大造成轧辊容易损坏)
·更换不同规格的钢筋无需调整机架、导料位置永不调整,减少因人员调整不当而导致出废品。
· 轧辊采用恒张力自锁方式,解决轧辊容易断裂与不易固定和拆卸困难的难题。
·拖动电机驱动器,采用公认的节能产品《变频器》使用鼠笼式驱动电机,把节能和故障率降到最低。
·【采用上下同步加载设计】:永不调整轧辊中心(独我一家)。
·【采用双放线架和整线系统设计】:人工放线已成为历史,也减少因停机穿线、焊接造成效率低下。
·【采用全数字化控制】:操作简单,尺寸修改方便。
·【除鳞、冷轧、传动、导料、切断均采用滚动轴承】:使用寿命长,互换性好。
·【速度无级可调,对焊后圆条也能顺利通过】:无废料。
·【整体钢结构设计】:无需水泥基础,垫平就可生产。
·【主机齿轮采用20Crmnmo】材料渗碳淬火,磨齿,噪声小,负载力强,并配有水冷自循环式降温,10年长期稳定工作,使用寿命更长。
·【无需外冷却】:随机配有内循环系统,无需建水池-占地耗钱。
·【导料咀均采耐磨材料制成】:可降低生产成本。
如配碳化钨合金轧辊磨使用寿命达1万吨以上,可以提高钢筋表面成型质量。
机组配置及性能简述:
本机组是用于生产冷轧二面带肋钢筋的专用设备,该套生产线可将Φ6.5-Φ14mm的Q235热轧盘圆钢筋,冷轧制成两面有月牙的带肋钢筋。
全套设备由放线架、整线笼、除鳞机、付轧机、主轧机、矫直、加热、测温、剪切、滑道、两面接料、气动自动推平、收线机等组成。机组按连续工作制设计,整套设备由PLC系统控制。
下面是各组成部分结构及性能的简单描述:
(1)放线架
放线架的作用是保证该机组的高速运行,其由双放线炮管组成,一个是工作架,另一个是备储架,当一个在放线时可对另外一个炮管进行预装料。当工作架上的盘圆放完时,将该卷盘圆的尾端与另备储架上盘圆的头端对焊打磨后,可继续开机,此时可对另一个放线架进行预装料,这种预装料设计理念可提高因停机后装料而降低工作效率。
(2)整线笼
整线笼由螺纹钢焊接制成,其漏斗状外形可把钢筋由环形变成螺旋直条状,从而保证钢筋进入除鳞机前基本是直条,保证机器高速可靠运行。
3)除鳞机
除鳞机由5个除鳞轮,新产品增加了电动加压、减压、防尘门、斜滑道出氧化皮,氧化皮收集袋、创造除鳞无尘新理念。
(4)付轧机
轧扁机采用主动式轧辊,并采用冷却系统,用Y2节能电机采用变频器拖动,节能高效。
(5)主轧机
新主轧机采用全密封设计,以前加压卡死等问题得到解决,主减速箱和换向齿轮箱合2为1体,除去十字滑块等易损件,减速箱齿轮全磨齿运行平稳无噪声。速度大幅度提高到180-200米/分
(6)控制面板
控制系统采用PLC程序控制,触摸屏显示,可以提高设备的运行稳定性和直观性,触摸屏会显示故障位置,能快速准确找到故障点。
计长采用高分辨率编码器计长,为提高切断精度提供保证。
调速:主、付轧机采用一个旋钮,操作更简单。
(7)加热柜
加热设备选用国内****的几个厂家供用户挑选,柜有通用型多种规格,也有高节能型加热设备,用户可自由选配,因加热设备节电差别较大,质量相差也较大,提醒用户要慎重选用。
(8)剪断
新剪断采用我厂自主开发的伺服飞剪,采用进口伺服电机,有效提高飞剪的可靠性,提高剪切精度,在加速或减速时钢筋剪切长短与匀速时基本相同,剪切动力小、反应快,具有行业领先水平。
(9)360o翻转落料滑道系统
该系统采用(A→B→C→D→A)的双组循环工作模式,落料架采用360度旋转设计,不会夹条,避免经常调整和落料不顺畅等缺陷。
(10)排列式下料系统
独创的排列式下料系统,钢筋切断后排料架会自动向左或向右移动,钢筋落下的位置不在一个地方,有效减少钢筋交叉要人工来捋直,又能减少打捆后因钢筋温差较大质量不均匀等现象。
(11)接料系统
双接料架(左右)接料,钢筋切断后从翻板上落下,落到斜面排线架上滑到U型接料装置内储存,有效提高工作效率。
(12)推平装置
钢筋落到集料架内长短不齐,需要推平,我厂设计一种气动自动推平装置,可替代人工推平,消除不安全隐患,可设定多少根推一次。
产品名称
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单位
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冷轧二面带肋钢筋机组
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冷轧二面带肋钢筋机组
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冷轧二面带肋钢筋机组
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冷轧二面带肋钢筋机组
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冷轧二面带肋钢筋机组
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冷轧二面带肋钢筋机组
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型号
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LMD10-9A
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LMD12-10B
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LMD12-10C
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LMS12-10A
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LMS12-10B
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LMS16-14C
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加工母材直径
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毫米(mm)
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φ6-10
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φ6-12
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φ6-12
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φ6-12
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φ6-12
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φ6-14
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加工成品直径
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毫米(mm)
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φ5-9
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φ5-11
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φ5-11
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φ5-11
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φ5-11
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φ5-13
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轧辊线速度
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米/分钟(m/min)
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120
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150
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180
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150
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180
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200
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预定长度
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米(m)
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1~99
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1~99
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1~99
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1~99
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1~99
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1~99
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落料滑道长度
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米(m)
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6~12
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6~12
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6~12
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6~12
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6~12
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6~12
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落料方向
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单方向落料
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双面落料
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双面落料
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双面落料
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双面落料
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双面落料
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落料滑动方式
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360°旋转
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360°旋转
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360°旋转
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360°旋转
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360°旋转
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360°旋转
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排钢筋间距
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毫米(mm)
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选配件5~20
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二次集料长度
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米(m)
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选配长度6~12
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集料推平方式
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气动自动推平
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调速
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|
调速
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变频
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变频
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变频+变频
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变频+变频
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变频+变频
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控制方式
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文本+PLC
|
文本+PLC
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触摸屏+PLC
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触摸屏+PLC
|
触摸屏+PLC
|
触摸屏+PLC
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切断误差
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毫米(mm)
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±4
|
±2
|
±2
|
±2
|
±2
|
±2
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主机功率
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千瓦(KW)
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75KW
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90KW
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132KW
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75KW+90KW
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90KW+110KW
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110KW+132KW
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加热功率
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千瓦(KW)
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300
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400(500)
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500(600)
|
500
|
600
|
800
|
总功率
|
千瓦(KW)
|
400
|
500
|
650
|
670
|
800
|
1050
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总重(约)
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公斤(Kg)
|
6000
|
8000
|
14000
|
9000
|
16000
|
20000
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工作面积(包括放线、最小)
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长×宽×高米(m)
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40×5×6
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50×5×6
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50×5×6
|
50×5×6
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55×5×6
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70×5×6
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放线架
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双 组
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整线器
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选配件
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轧机
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上同步加压
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电动自动调
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电动自动调
|
电动自动调心
|
电动自动调心
|
电动自动调心
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轧制次数
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2
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2
|
2
|
2
|
2
|
2
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轧片尺寸
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mm
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主动轧机φ228
+被动轧机φ155
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主动轧机228+被动轧机φ210
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主动轧机φ228+被动轧机φ210
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主动轧机φ228+主动副轧机φ210
|
主动轧机φ228+主动副轧机φ210
|
主轧机φ228+主动副轧机φ210
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调直方式
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在线直条
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在线直条
|
在线直条
|
在线直条
|
在线直条
|
在线直条
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收线机
|
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选配件
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Φ6m钢筋产量
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公斤(Kg)
|
1598kg/h
|
2000kg/h
|
2398kg/h
|
2000kg/h
|
2398kg/h
|
2660kg/h
|
Φ7mm钢筋量
|
公斤(Kg)
|
2170kg /h
|
2700Kg/h
|
3250kg/h
|
2700 kg/h
|
3250Kg/h
|
3620 kg/h
|
Φ8m钢筋产量
|
公斤(Kg)
|
2800kg /h
|
3555kg/h
|
4200kg/h
|
3555 kg/h
|
4200kg/h
|
4728 kg/h
|
Φ9m钢筋产量
|
公斤(Kg)
|
3500kg /h
|
4400Kg/h
|
5000kg/h
|
440Kg/h
|
5000kg/h
|
5988 kg/h
|
Φ10mm钢筋量
|
公斤(Kg)
|
|
5000kg/h
|
5500kg/h
|
5000kg/h
|
5500kg/h
|
6000 kg/h
|
Φ11mm钢筋量
|
公斤(Kg)
|
|
5500kg/h
|
6000kg/h
|
5500 kg/h
|
6000kg/h
|
7500 kg/h
|
Φ12mm钢筋量
|
公斤(Kg)
|
|
|
|
|
|
7000 kg/h
|
Φ13mm钢筋量
|
公斤(Kg)
|
|
|
|
|
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8000 kg/h
|
Φ14mm钢筋量
|
公斤(Kg)
|
|
|
|
|
|
7000 kg/h
|
Φ15mm钢筋量
|
公斤(Kg)
|
|
|
|
|
|
8000 kg/h
|
整套操作人员
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名/台
|
3
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|