图1盘圆　　　　　　　　　　    　　　           图2二面带肋钢筋

全套设备由放线架、整线笼、除鳞机、付轧机、主轧机、矫直、加热、测温、剪切、滑道、两面接料、气动自动推平，收线机等组成。机组按连续工作制设计，整套设备由PLC系统控制。

下面是各组成部分结构及性能的简单描述：

（1）放线架的作用是保证该机组的高速运行，其由双放线炮管组成，一个是工作架，另一个是备储架，当一个在放线时可对另外一个炮管进行预装料。当工作架上的盘圆放完时，将该卷盘圆的尾端与另备储架上盘圆的头端对焊打磨后，可继续开机，此时可对另一个放线架进行预装料，这种预装料设计理念可提高因停机后装料而降低工作效率。

（2）整线笼、电动上下除鳞机

     整线笼由螺纹钢焊接制成，其漏斗状外形可把钢筋由环形变成螺旋直条状，从而保证钢筋进入除鳞机前基本是直条，保证机器高速可靠运行。

     带防尘除鳞机由5个滑轮，主要功能是将热轧盘圆通过5个除鳞轮反复弯曲将表面氧化皮剥落，提高钢筋表面质量，起到减少对轧辊磨损的重要作用。底座钢板组焊接而成，如节约场地，可与主机装在一个底座上。

 （3）付轧机（见上图）

钢筋经过付轧机将钢筋轧扁、减径，为主轧机轧螺纹做好准备，付轧机为被动式轧机。

（4）主轧机

主轧机是螺纹钢成型的最后一道工序，轧机受力大，要求轧机加工精度高、轧机有以下优点：

1、中心免调整、（国内独有）大小新旧轧辊，轧机中心不用调。

2、轧辊使用寿命长，一次轧制可高达上万吨以上。

3、轧辊更换方便、（国内独有）滑道抽屉式更换，10分钟搞定。

4、主轧机的自动冷却系统（国内独有）。

     5、自动化程度高、（国内独有）全自动同心，换钢筋进出导位不用调整，********技术。

     6、一体化高精度导位、（国内独有）上下左右，一个导位就能搞定。

     7、独有的电脑数控自动黄油加给系统，解决因工人不及时打油造成轴承损坏（国内独有）。

（5）控制台

唯一的控制台把轧机、加热、切断、落料、接料、钢筋落下摆动、推平、集中在一个面板上，真正做到一体化集中控制，把控制头放在轧机上，做到不占车间位置，可在有限的厂房内安装更多的设备，控制系统采用PLC程序控制，触摸屏显示，可以提高设备的运行稳定性和直观性，可通过触摸屏显示故障位置。

 注：本设备采用用红外线非接触式测温方式，光纤传导，抗干扰能力强，数字显示温度。

（6）加热柜（见上总图）

此套设备运行最大的成本是电费，钢筋加热设备好坏直接体现在耗电指数上，采用高性能中频或超音频加热设备，可节约20—50度/吨电费，要求采用高性能RGBT模块，电转换效率高，加热设备运行安全、可靠，绿色、环保。

（7）剪断

剪断采用我厂自主开发的飞剪，剪切动力小、反应快，故障率低，免维护，经多年改进，技术非常成熟，具有行业领水平。

（8）两面挑翻转落料系统

该系统采用（A→B→A）的双组循环工作模式，可分别进行参数设定，分别进行集料打捆，满足不停机打捆的需求。

双接料架（左右）接料，是减少停机打捆，提高生产效率的一种方法。钢筋切断后从翻板上落下，落到U型接料装置内储存，是一种可靠的集料方法。

（9）推平装置（多种推平）

钢筋落到集料架内长短不齐，需要推平，我厂设计一种气动自动推平装置，可替代人工推平，消除不安全隐患，可设定多少根推一次。

单动力与双动力的二面冷轧带肋钢筋生产机组相比其缺点：

1、对焊不牢固易断条；

2、每次穿条时有10~20米的废料；

3、轧辊受力过大，易损坏。