1、工艺简介
本机组是用于生产冷轧二面带肋钢筋的专用设备，该套生产线可将Φ12－Φ14mm的Q235、300热轧盘圆钢筋（图1），冷轧制成两面有月牙的带肋钢筋（图2）
图1盘圆　　　　　　　　　　　            　                    图2二面带肋钢筋
全套设备由放线架、整线笼、除鳞机、付轧机、主轧机、矫直、加热、测温、剪切、滑道、两面接料、气动自动推平、收线机等组成。机组按连续工作制设计，整套设备由PLC+触摸屏系统控制。

下面是各组成部分结构及性能的简单描述：
（1）放线架
放线架的作用是保证该机组的高速运行，立式放线架（缺点是放线灰尘比炮筒式要大），一个是工作架，另一个是备储架，当一个在放线时可对另外一个料架进行预装料。当工作架上的盘圆放完时，将该卷盘圆的尾端与另备储架上盘圆的头端对焊打磨后，可继续开机，可提高因停机后装料而降低工作效率。

 
（2）整线笼、电动上下除鳞机
整线笼由螺纹钢焊接制成，其漏斗状外形可把钢筋由环形变成螺旋直条状，从而保证钢筋进入除鳞机前基本是直条，保证机器高速可靠运行。
带防尘除鳞机由5个滑轮，主要功能是将热轧盘圆通过5个除鳞轮反复弯曲将表面氧化皮剥落，提高钢筋表面质量，起到减少对轧辊磨损的重要作用。底座钢板组焊接而成，如节约场地，可与主机装在一个底座上。
 
 
（3）一体式轧机：付轧机
   钢筋经过付轧机将钢筋轧扁、减径，为主轧机轧螺纹做好准备，付轧机为主动或被动是轧机。

（4）一体式：主轧机
主轧机是螺纹钢成型的最后一道工序，轧机受力大，要求轧机加工精度高、轧机有以下优点：
1、 中心免调整、（国内少有）大小新旧轧辊，轧机中心不用调
2、 轧辊更换方便、（国内少有）滑道抽屉式更换，10分钟搞定。
3、 自动化程度高、（国内少有）全自动同心，换钢筋进出导位不用调整，********技术。

 
4、一体化高精度导位、（国内少有）上下左右，一个导位就能搞定。

5、独有的电脑数控自动黄油加给系统，解决因工人不及时打油造成轴承损坏。
 
 
（5）控制台
控制台把轧机、加热、切断、落料、冷床、钢筋落下摆动、推平、集中在一个面板上，真正做到一体化集中控制，把控制头放在2台轧机中间，做到不占车间位置，可在有限的厂房内安装更多的设备，控制系统采用PLC程序控制，触摸屏显示，可以提高设备的运行稳定性和直观性，可通过触摸屏显示故障位置。

注：本设备采用用红外线非接触式测温方式，光纤传导，抗干扰能力强，数字显示温度。
 
 
（6）加热柜（见上总图）
此套设备运行的成本是电费，钢筋加热设备好坏直接体现在耗电指数上，采用高性能中频加热设备，可节约20—50度/吨电费，要求采用高性能RGBT模块，电转换效率高，加热设备运行安全、可靠，绿色、环保。
 
 
（7）剪断
剪断采用我厂自主开发的飞剪，经过十多年的优化、技术非常成熟，具有行业领跑水平,剪切动力小、反应快，故障率低，免维护，进口伺服电机，稳定可靠。操作控制采用液晶触摸屏显示控制+PLC，长度便于修改，具有行业领先水平，见图片：
                                        
    
 
（8）冷床：
冷床是保证钢筋质量的的重要设备之一，特别是生产10毫米以上的钢筋，钢筋直径粗、散热比较慢、传统做法是钢筋加热切断后落到料槽内打捆放在一边冷却，外面的钢筋下面的钢筋先冷却，捆中心钢筋冷却速度非常缓慢，捆心部钢筋过度回火，导致一捆钢筋内外质量不一致，会有少量钢筋不合格。
  我公司建议：生产10毫米以上的钢筋最好配冷床，确保钢筋质量。